因廢氣中含有一定(ding)量的(de)雜(za)質(zhi)，若未經去(qu)除(chu)直接進入吸(xi)附裝置，極易造成(cheng)吸(xi)附材料（蜂(feng)窩狀活(huo)性炭(tan)）的(de)微孔堵(du)塞(sai)，嚴重影(ying)響吸(xi)附效(xiao)(xiao)果、增加系(xi)統阻(zu)力、影(ying)響通風(feng)效(xiao)(xiao)果甚至給系(xi)統造成(cheng)安全隱患，因此本(ben)工(gong)藝在(zai)吸(xi)附床前設置高(gao)效(xiao)(xiao)過濾器(qi)(qi)(qi)作為預處理(li)器(qi)(qi)(qi)，利用過濾器(qi)(qi)(qi)自(zi)身(shen)的(de)精巧(qiao)結構高(gao)效(xiao)(xiao)去(qu)除(chu)廢氣中的(de)粉塵(chen)及塵(chen)雜(za)物質(zhi)，從而確保由原配(pei)套風(feng)機抽風(feng)引入的(de)廢氣中所含塵(chen)雜(za)在(zai)進入固定(ding)吸(xi)附床得到有效(xiao)(xiao)的(de)攔截過濾。
在去除雜質、粉塵及水氣后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放。
一般本系統(tong)設置3-4臺(tai)吸(xi)(xi)附(fu)濃縮床(chuang)(chuang)，例如(ru)裝置設(she)四(si)臺(tai)吸(xi)(xi)附(fu)床(chuang)(chuang)，即可三臺(tai)吸(xi)(xi)附(fu)床(chuang)(chuang)進行吸(xi)(xi)附(fu)，另一臺(tai)處(chu)于脫附(fu)再生階段或備用階段；從(cong)而使吸(xi)(xi)附(fu)過程可連續(xu)進行，不影(ying)響車間生產。
反(fan)應方程(cheng)式如下：
CxHy+(x+y/4)O 2 xCO 2 +y/2H 2 O
達到飽和狀態的(de)吸附床(chuang)應停(ting)止吸附，通過閥門切換進(jin)入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機(ji)、開啟相應閥門和遠(yuan)紅外電加熱器(qi)，對(dui)催化燃燒床(chuang)內部的(de)催化劑進(jin)行預熱，同時(shi)產生一(yi)定量(liang)的(de)熱空(kong)氣，當床(chuang)層溫(wen)度(du)達到設定值時(shi)將熱空(kong)氣送入吸附床(chuang)，活性炭受熱解析出高濃度(du)的(de)有機(ji)氣體，經脫附風機(ji)引入催化燃燒床(chuang)，在貴金屬催化劑的(de)作用(yong)下于一(yi)個較低的(de)溫(wen)度(du)進(jin)行無(wu)焰催化燃燒，將有機(ji)成分轉化為無(wu)毒、無(wu)害的(de) CO2 和 H2O，同時釋放(fang)出大量的熱量，可維(wei)持催化燃燒(shao)所(suo)需(xu)的起(qi)燃溫(wen)(wen)度(du)，使廢(fei)氣燃燒(shao)過程基本(ben)不需(xu)外加的能(neng)耗（電能(neng)），并將部分熱量回(hui)用于吸(xi)附床(chuang)內活性(xing)炭的解析再生，從而大大降低了(le)能(neng)耗。當燃燒(shao)廢(fei)氣濃度(du)較(jiao)高、反應溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高時，補(bu)冷風(feng)機自動(dong)開啟，補(bu)充新(xin)鮮的冷空氣以降低溫(wen)(wen)度(du)、確保催化燃燒(shao)床(chuang)安全、高效運行。
